濃縮機給料不當造成耙壓的主要原因有兩個，一是給料量大于處理量，二是給料過粗。

　　1.濃縮機的進料能(neng)力大于加工能(neng)力

　　當濃(nong)縮機的進料能力(li)(li)長(chang)期大(da)于處(chu)理能力(li)(li)時，底流處(chu)于正(zheng)常生產和排礦狀態(tai)，這將增加扭矩(ju)。一旦(dan)扭矩(ju)高到足以自(zi)動提(ti)升(sheng)耙(pa)(pa)(帶自(zi)動提(ti)升(sheng)耙(pa)(pa)的濃(nong)縮機)，將發生耙(pa)(pa)壓故(gu)障(zhang)。

　　處理(li)方法(fa)：確保進(jin)料(liao)量(liang)(liang)與處理(li)量(liang)(liang)一(yi)致。一(yi)旦扭矩(ju)較高，應減(jian)少進(jin)料(liao)量(liang)(liang)，適當增加底部(bu)流量(liang)(liang)。恢復正常(chang)時間后，應將進(jin)料(liao)和底部(bu)流量(liang)(liang)調整(zheng)至(zhi)正常(chang)狀態(tai)。

　　2.濃縮機進料顆粒太粗

　　濃(nong)縮(suo)機(ji)(ji)進料顆粒過粗(cu)(cu)，主(zhu)要原因是(shi)磨礦作業時顆粒尺寸不符合(he)要求。如(ru)果濃(nong)縮(suo)機(ji)(ji)中的漿料太(tai)粗(cu)(cu)，會(hui)在(zai)濃(nong)縮(suo)機(ji)(ji)中沉降和壓實得太(tai)快，不易被耙(pa)子(zi)刮掉(diao)，太(tai)粗(cu)(cu)的物(wu)料容易磨損(sun)耙(pa)子(zi)。同時，濃(nong)縮(suo)機(ji)(ji)底(di)流(liu)泵在(zai)輸送粗(cu)(cu)粒物(wu)料時容易離析(即水被沖走(zou)，留下粗(cu)(cu)砂)。在(zai)很長(chang)一(yi)段時間內(nei)，粗(cu)(cu)顆粒將緩慢積聚，導(dao)致耙(pa)壓。

　　處(chu)理(li)方法(fa)：及時(shi)降低(di)磨礦處(chu)理(li)能力或(huo)停止濃縮機進(jin)料(liao)。另一方面，應嚴格要(yao)求研(yan)磨車間控(kong)制研(yan)磨粒度。

　　如上所述，我們僅(jin)從設備故障和喂料不當(dang)兩個方面來(lai)描(miao)述濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)耙壓的(de)(de)(de)原因和解決方案。此(ci)外，濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)設計合理(li)性和工(gong)作人(ren)員的(de)(de)(de)正確操作也(ye)可能導致濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)耙壓。因此(ci)，在實(shi)際生產(chan)中，維護人(ren)員應注意濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)維護、保養和清(qing)洗，要求維護人(ren)員掌握設備原理(li)和故障檢(jian)修特點，進行合理(li)維護，延長浮選機(ji)(ji)的(de)(de)(de)使用(yong)壽(shou)命。

　　此外，建議(yi)礦(kuang)主委(wei)托專業選礦(kuang)試(shi)(shi)驗機構進(jin)行科(ke)學合理(li)(li)的選礦(kuang)試(shi)(shi)驗，并根據選礦(kuang)試(shi)(shi)驗結(jie)果確(que)定各(ge)濃縮機的結(jie)構參數，以(yi)保證設備(bei)的合理(li)(li)性。