效率化濃(nong)縮(suo)機是一種對(dui)固(gu)液進(jin)行分離的工(gong)業(ye)設(she)備，廣泛(fan)應用(yong)于濕(shi)法冶金、選(xuan)礦廠(chang)(chang)、化工(gong)廠(chang)(chang)等需(xu)要(yao)固(gu)液富集分離的生產(chan)場所，主要(yao)適用(yong)于浸出(chu)液濃(nong)縮(suo)和(he)廢(fei)水處理等。對(dui)傳統(tong)濃(nong)縮(suo)機進(jin)行了(le)六(liu)處改造，也形成(cheng)了(le)改造濃(nong)縮(suo)機的六(liu)大特色，今(jin)天帶(dai)您(nin)一起來(lai)看(kan)看(kan)。

　　早期選礦(kuang)廠多(duo)采用傳統(tong)型濃縮(suo)機，但隨著(zhu)選礦(kuang)要(yao)求的不斷提高，傳統(tong)濃縮(suo)機的缺(que)點也(ye)隨之(zhi)日(ri)益凸(tu)顯，如(ru)沉降速度(du)慢、易跑渾(hun)、處理能(neng)力低等。

　　1.增加(jia)液位下的(de)進料(liao)管

　　對于(yu)傳統的(de)(de)普通(tong)濃縮(suo)(suo)機，需要濃縮(suo)(suo)的(de)(de)紙(zhi)漿通(tong)常通(tong)過泵(beng)泵(beng)入(ru)(ru)濃縮(suo)(suo)機，這容易在澄清區產生負壓，導致空(kong)氣(qi)混合，不(bu)利于(yu)紙(zhi)漿的(de)(de)充分沉降。為實現(xian)濃縮(suo)(suo)機的(de)(de)效(xiao)率改造(zao)，給礦管(guan)入(ru)(ru)口(kou)設置在濃縮(suo)(suo)機溢流面下方，單(dan)管(guan)或雙個管(guan)進入(ru)(ru)濃縮(suo)(suo)機總控混合缸(gang)，避免二次(ci)風混合。

　　2.進料滾筒(tong)向下移動(dong)

　　傳統的(de)濃縮機(ji)給(gei)料器通(tong)常位于澄清區和沉降區的(de)交界處，便于沉降區物料再次(ci)混合。變(bian)換濃縮機(ji)將給(gei)礦(kuang)桶向下(xia)移動，并配有(you)接(jie)收盤，使(shi)給(gei)礦(kuang)漿下(xia)落(luo)更加均勻、緩慢，有(you)效防止礦(kuang)壓引起的(de)花現象，沉降效果好。

　　3.添加脫氣罐

　　紙(zhi)漿(jiang)中的氣泡(pao)進入濃縮機后，會(hui)破壞紙(zhi)漿(jiang)與清水層的界面，不利于顆粒的沉降，應(ying)提(ti)前清除。轉化(hua)濃縮機可(ke)配備(bei)普通脫氣罐(guan)、效(xiao)率脫氣罐(guan)和消(xiao)(xiao)泡(pao)筒，用于消(xiao)(xiao)除礦(kuang)漿(jiang)中的氣泡(pao)，使固體顆粒快速沉降。

　　4.增設內溢(yi)流堰

　　增設內溢流(liu)堰可使物(wu)料按規定流(liu)動，增加顆粒(li)行程，防止(zhi)“短路(lu)”現象，增加沉(chen)降區(qu)面(mian)積，澄清區(qu)不受影響。

　　5.增設(she)鋸齒形溢流堰

　　增設(she)鋸齒形溢(yi)流堰的目的是將(jiang)濃(nong)縮機(ji)內的負壓(ya)差(cha)分(fen)解，將(jiang)大的壓(ya)差(cha)變成無(wu)數的小壓(ya)差(cha)，改善溢(yi)流堰不均(jun)勻造(zao)成的局部排水(shui)吸水(shui)現象，不易跑泥。

　　6.將(jiang)耙齒類型更(geng)改(gai)為曲線類型

　　耙齒線(xian)由(you)斜線(xian)改為曲線(xian)，不僅使(shi)漿(jiang)體向(xiang)中(zhong)點(dian)耙，而且使(shi)漿(jiang)體向(xiang)中(zhong)間擠壓(ya)，使(shi)底(di)流(liu)濃度(du)更高(gao)，從(cong)而提高(gao)了濃縮機的處(chu)理能力。

　　有效地提高了濃(nong)縮機(ji)的(de)沉降速度，延長了設備的(de)使用壽命，解決(jue)了濃(nong)縮機(ji)易泥化運行、處理能力低的(de)問(wen)題。